Vyráběli jsme formy na pláště: Z kosmu do pneumatik
Vyráběli jsme formy na pláště
|
Jiří Pekárek
Nejprve se vyrobí model z umělého dřeva (vpravo). Do něj se následně obtiskne speciální pryž, která poslouží jako základ pro sádrový model.
|
Jiří Pekárek
Takto vypadá forma po odlití. Vnitřní i vnější část se musí obrobit.
|
Jiří Pekárek
Forma váží několik set kilogramů. Zde již opracovaná míří na rozřezání.
|
Jiří Pekárek
Vyráběli jsme formy na pláště
|
Jiří Pekárek
Vyráběli jsme formy na pláště
|
Jiří Pekárek
Odvětrávací otvory se většinou vrtají manuálně. I to už ale dnes zvládnou stroje.
|
Jiří Pekárek
A je hotovo! Finální forma se právě obtiskla do pneumatiky.
|
Jiří Pekárek
Trojrozměrný tisk probíhá na speciálních strojích za miliony. Detaily jsou výrobním tajemstvím.
|
Jiří Pekárek
Bočnice jsou nejprve tepelně zpracovány. Až pak se soustruží na strojích CNC, které zároveň zhotoví i otvory pro odvzdušnění. Do bočnic se tvoří prostor pro výměnné štítky. Vše se při lisování otiskne na plášť.
|
Jiří Pekárek